變壓器油真空除水濾油機(jī)過濾雜質(zhì)及高效脫水兩種功能為一體，應(yīng)用“聚結(jié)分離”技術(shù)進(jìn)行脫水，脫水效率高、能力強(qiáng)，尤其對油液中大量的水進(jìn)行分離，具有真空法、離心法*的優(yōu)點(diǎn)，可破除介質(zhì)中全部的油水乳化結(jié)構(gòu)；通過顆粒過濾系統(tǒng)的過濾，可將介質(zhì)的清潔度，穩(wěn)定地控制在系統(tǒng)要求狀態(tài)，以保證油液的清潔度；不改變油液的物理、化學(xué)性質(zhì)，延長油液的使用壽命；能耗小，運(yùn)行費(fèi)用低；系統(tǒng)配置優(yōu)良，連續(xù)工作性能強(qiáng)，適合在線運(yùn)行。

變壓器油真空除水濾油機(jī)特點(diǎn)：

1、該機(jī)型集重力法、氣化法、凝聚法、真空分離、機(jī)械過濾等優(yōu)點(diǎn)于一體，采用凝聚、分子吸收、真空干燥、自動(dòng)破乳化等技術(shù)，既能分離出油中的大量水份，也能脫除油中的微量水份，脫水破乳化效率高，使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2、精密的多級濾芯能有效地除去各種雜質(zhì)，逐級加密，納污量大，使用壽命長。
3、紅外線液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，聲光自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和壓力保護(hù)裝置，保證安全穩(wěn)定運(yùn)行。
4、可在線處理透平油和低黏度潤滑油。
5、濾除雜質(zhì)能力特強(qiáng)。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，其納污量特大，機(jī)械強(qiáng)度好，使用壽命長；同時(shí)能深層次的濾除油中的細(xì)微顆粒。設(shè)有三級過濾、輕便靈活、操作方便、*、不用濾紙、不污染場地。
6、脫水、脫氣能力較強(qiáng)。本機(jī)采用大排量的真空泵對系統(tǒng)抽真空，保證了能將蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體排除；
7、濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，使用壽命長，能深層次的濾除油中的細(xì)微顆粒。
8、本機(jī)操作簡單，不需要有人置守。
9、本機(jī)設(shè)有完善的保護(hù)裝置。通過各執(zhí)行原件本機(jī)對溫度、壓力、真空度、停電等實(shí)施全面保護(hù)，能有效防止事故發(fā)生保證設(shè)備正常運(yùn)行。
10、對真空抽出的混合氣體采用冷凝除水技術(shù)，增強(qiáng)了設(shè)備的有效輸出功率，大大延長真空泵使用壽命。
11、流量多樣化，有每分鐘30L、50L、80L、100L、200L等等?？蛻艨筛鶕?jù)自家的待處理油液總量來選擇設(shè)備的型號。

變壓器油真空除水濾油機(jī)過濾后技術(shù)指標(biāo)：

變壓器油除水真空濾油機(jī)結(jié)構(gòu)介紹：

（1）、過濾系統(tǒng)：
本機(jī)采用漸進(jìn)加密過濾設(shè)置。
（2）、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由梯級加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨(dú)使用，也可同時(shí)投入使用；加熱器的啟動(dòng)由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運(yùn)行的情況下才能啟動(dòng)，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。
（3）、真空系統(tǒng)：
變壓器油除水真空濾油機(jī)設(shè)備由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
（4）、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動(dòng)控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機(jī)、電磁閥、保護(hù)原件等部分組成。
（5）、冷卻系統(tǒng)：
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過介質(zhì)冷卻后進(jìn)入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出。